१. वेळेवर उत्पादन (JIT)
जस्ट-इन-टाइम उत्पादन पद्धतीची उत्पत्ती जपानमध्ये झाली आणि तिची मूळ कल्पना म्हणजे आवश्यकतेनुसार आवश्यक प्रमाणात आवश्यक उत्पादन तयार करणे. उत्पादनाच्या या पद्धतीचा गाभा म्हणजे इन्व्हेंटरीशिवाय उत्पादन प्रणालीचा पाठलाग करणे किंवा इन्व्हेंटरी कमीत कमी करणारी उत्पादन प्रणाली. उत्पादन ऑपरेशनमध्ये, आपण मानक आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे, मागणीनुसार उत्पादन केले पाहिजे आणि असामान्य इन्व्हेंटरी टाळण्यासाठी आवश्यक तेवढे साहित्य साइटवर पाठवले पाहिजे.
२. ५एस आणि व्हिज्युअल व्यवस्थापन
5S (कोलेशन, रेक्टिफिकेशन, क्लीनिंग, क्लीनिंग, साक्षरता) हे ऑन-साइट व्हिज्युअल मॅनेजमेंटसाठी एक प्रभावी साधन आहे, परंतु कर्मचारी साक्षरता सुधारण्यासाठी देखील एक प्रभावी साधन आहे. 5S च्या यशाची गुरुकिल्ली म्हणजे मानकीकरण, साइटवरील सर्वात तपशीलवार मानके आणि स्पष्ट जबाबदाऱ्या, जेणेकरून कर्मचारी प्रथम साइटची स्वच्छता राखू शकतील, साइट आणि उपकरणांच्या समस्या सोडवण्यासाठी स्वतःला उघड करू शकतील आणि हळूहळू व्यावसायिक सवयी आणि चांगली व्यावसायिक साक्षरता विकसित करू शकतील.
३. कानबन व्यवस्थापन
प्लांटमधील उत्पादन व्यवस्थापनाबद्दल माहितीची देवाणघेवाण करण्यासाठी कानबानचा वापर केला जाऊ शकतो. कानबान कार्डमध्ये बरीच माहिती असते आणि ती वारंवार वापरली जाऊ शकते. कानबानचे दोन प्रकार सामान्यतः वापरले जातात: उत्पादन कानबान आणि वितरण कानबान. कानबान सोपे, दृश्यमान आणि व्यवस्थापित करण्यास सोपे आहे.
४. प्रमाणित ऑपरेशन (SOP)
उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च दर्जाच्या उत्पादनासाठी मानकीकरण हे सर्वात प्रभावी व्यवस्थापन साधन आहे. उत्पादन प्रक्रियेच्या मूल्य प्रवाह विश्लेषणानंतर, वैज्ञानिक प्रक्रिया प्रवाह आणि कार्यपद्धतींनुसार मजकूर मानक तयार केले जाते. हे मानक केवळ उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या निर्णयासाठी आधार नाही तर कर्मचाऱ्यांना ऑपरेशनचे मानकीकरण करण्यासाठी प्रशिक्षण देण्यासाठी देखील आधार आहे. या मानकांमध्ये ऑन-साइट व्हिज्युअल मानके, उपकरणे व्यवस्थापन मानके, उत्पादन उत्पादन मानके आणि उत्पादन गुणवत्ता मानके समाविष्ट आहेत. लीन उत्पादनासाठी "सर्वकाही प्रमाणित केले पाहिजे" आवश्यक आहे.
५. पूर्ण उत्पादन देखभाल (TPM)
पूर्ण सहभागाच्या मार्गाने, एक सुव्यवस्थित उपकरणे प्रणाली तयार करा, विद्यमान उपकरणांचा वापर दर सुधारा, सुरक्षितता आणि उच्च दर्जा प्राप्त करा, अपयश टाळा, जेणेकरून उपक्रम खर्च कमी करू शकतील आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतील. हे केवळ 5S प्रतिबिंबित करत नाही तर त्याहूनही महत्त्वाचे म्हणजे, कामाच्या सुरक्षिततेचे विश्लेषण आणि सुरक्षित उत्पादन व्यवस्थापन देखील प्रतिबिंबित करते.
६. कचरा ओळखण्यासाठी मूल्य प्रवाह नकाशे वापरा (VSM)
उत्पादन प्रक्रिया आश्चर्यकारक कचरा घटनांनी भरलेली आहे, व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅपिंग हा लीन सिस्टम अंमलात आणण्याचा आणि प्रक्रिया कचरा काढून टाकण्याचा आधार आणि मुख्य मुद्दा आहे:
प्रक्रियेत कचरा कुठे होतो ते ओळखा आणि सुधारणांच्या संधी ओळखा;
• मूल्य प्रवाहांचे घटक आणि महत्त्व समजून घेणे;
• प्रत्यक्षात "मूल्य प्रवाह नकाशा" काढण्याची क्षमता;
• मूल्य प्रवाह आकृत्यांमध्ये डेटाचा वापर ओळखा आणि डेटा परिमाण सुधारण्याच्या संधींना प्राधान्य द्या.
७. उत्पादन रेषेची संतुलित रचना
असेंब्ली लाईनच्या अवास्तव मांडणीमुळे उत्पादन कामगारांची अनावश्यक हालचाल होते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते. अवास्तव हालचाली व्यवस्था आणि अवास्तव प्रक्रिया मार्गामुळे, कामगार तीन किंवा पाच वेळा वर्कपीस उचलतात किंवा खाली ठेवतात. आता मूल्यांकन महत्वाचे आहे, तसेच साइट नियोजन देखील महत्वाचे आहे. वेळ आणि मेहनत वाचवा. कमी वापरून जास्त काम करा.
८. पुल उत्पादन
तथाकथित पुल उत्पादन म्हणजे कानबान व्यवस्थापनाचे एक साधन, "टेक मटेरियल सिस्टम" चा वापर म्हणजेच, प्रक्रियेनंतर "बाजारपेठेतील" गरजांनुसार उत्पादन करणे, मागील प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत उत्पादनांची कमतरता लक्षात घेऊन प्रक्रियेत समान प्रमाणात उत्पादने घेणे, जेणेकरून पुल नियंत्रण प्रणालीची संपूर्ण प्रक्रिया तयार होईल, कधीही एकापेक्षा जास्त उत्पादन तयार करू नका. JIT पुल उत्पादनावर आधारित असणे आवश्यक आहे आणि पुल सिस्टम ऑपरेशन हे लीन उत्पादनाचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य आहे. शून्य इन्व्हेंटरीचा लीन पाठलाग, प्रामुख्याने साध्य करण्यासाठी सर्वोत्तम पुल ऑपरेशन सिस्टम.
९. जलद स्विचिंग (SMED)
जलद स्विचिंगचा सिद्धांत ऑपरेशन्स रिसर्च तंत्रे आणि समवर्ती अभियांत्रिकीवर आधारित आहे, ज्याचा उद्देश टीम सहकार्याखाली उपकरणांचा डाउनटाइम कमी करणे आहे. उत्पादन लाइन बदलताना आणि उपकरणे समायोजित करताना, लीड टाइम मोठ्या प्रमाणात संकुचित केला जाऊ शकतो आणि जलद स्विचिंगचा परिणाम अगदी स्पष्ट आहे.
डाउनटाइम वेटिंग कचरा कमीत कमी करण्यासाठी, सेटअप वेळ कमी करण्याची प्रक्रिया म्हणजे सर्व नॉन-व्हॅल्यू-अ‍ॅडेड जॉब्स हळूहळू काढून टाकणे आणि कमी करणे आणि त्यांना नॉन-डाउनटाइम पूर्ण झालेल्या प्रक्रियांमध्ये रूपांतरित करणे. लीन प्रोडक्शन म्हणजे सतत कचरा काढून टाकणे, इन्व्हेंटरी कमी करणे, दोष कमी करणे, उत्पादन चक्र वेळ कमी करणे आणि इतर विशिष्ट आवश्यकता साध्य करणे, सेटअप वेळ कमी करणे ही एक प्रमुख पद्धत आहे जी आपल्याला हे ध्येय साध्य करण्यात मदत करते.
१०. सतत सुधारणा (कैझेन)
जेव्हा तुम्ही मूल्य अचूकपणे ठरवायला सुरुवात करता, मूल्य प्रवाह ओळखता, विशिष्ट उत्पादनासाठी मूल्य निर्माण करण्याचे टप्पे सतत चालू ठेवता आणि ग्राहकांना एंटरप्राइझमधून मूल्य काढू देता, तेव्हा जादू घडू लागते.
आमची मुख्य सेवा:
तुमच्या प्रकल्पांसाठी कोट देण्यासाठी आपले स्वागत आहे:
संपर्क:info@wj-lean.com
व्हाट्सअ‍ॅप/फोन/वीचॅट : +८६ १३५ ०९६५ ४१०३
वेबसाइट:www.wj-lean.com
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१३-२०२४
