दुबळे उत्पादनासाठी दहा साधने

1. जस्ट-इन-टाइम उत्पादन (JIT)

जस्ट-इन-टाइम उत्पादन पद्धतीचा उगम जपानमध्ये झाला आहे आणि त्याची मूळ कल्पना आवश्यक प्रमाणात आवश्यक उत्पादनाची निर्मिती करणे ही आहे. उत्पादनाच्या या पद्धतीचा मुख्य भाग म्हणजे इन्व्हेंटरीशिवाय उत्पादन प्रणाली किंवा इन्व्हेंटरी कमी करणारी उत्पादन प्रणाली. उत्पादन ऑपरेशनमध्ये, आम्ही मानक आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे, मागणीनुसार उत्पादन केले पाहिजे आणि असामान्य इन्व्हेंटरी टाळण्यासाठी साइटवर आवश्यक तेवढे साहित्य पाठवले पाहिजे.

2. 5S आणि व्हिज्युअल व्यवस्थापन

5S (कोलेशन, रेक्टिफिकेशन, क्लीनिंग, क्लिनिंग, साक्षरता) हे साइटवर व्हिज्युअल मॅनेजमेंटसाठी एक प्रभावी साधन आहे, परंतु कर्मचारी साक्षरता सुधारण्यासाठी एक प्रभावी साधन आहे. 5S च्या यशाची गुरुकिल्ली म्हणजे मानकीकरण, सर्वात तपशीलवार ऑन-साइट मानके आणि स्पष्ट जबाबदाऱ्या, जेणेकरून कर्मचारी प्रथम साइटची स्वच्छता राखू शकतील, तसेच साइट आणि उपकरणांच्या समस्या सोडवण्यासाठी स्वतःला उघड करू शकतील आणि हळूहळू व्यावसायिक विकसित करू शकतील. सवयी आणि चांगली व्यावसायिक साक्षरता.

3. कानबन व्यवस्थापन

कानबानचा वापर प्लांटमधील उत्पादन व्यवस्थापनाविषयी माहितीची देवाणघेवाण करण्यासाठी एक साधन म्हणून केला जाऊ शकतो. कानबान कार्ड्समध्ये बरीच माहिती असते आणि ती वारंवार वापरली जाऊ शकते. दोन प्रकारचे कानबान सामान्यतः वापरले जातात: उत्पादन कानबान आणि वितरण कानबान. Kanban सरळ, दृश्यमान आणि व्यवस्थापित करणे सोपे आहे.

4. मानकीकृत ऑपरेशन (SOP)

उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च दर्जाच्या उत्पादनासाठी मानकीकरण हे सर्वात प्रभावी व्यवस्थापन साधन आहे. उत्पादन प्रक्रियेच्या मूल्य प्रवाहाच्या विश्लेषणानंतर, वैज्ञानिक प्रक्रिया प्रवाह आणि कार्यप्रणालीनुसार मजकूर मानक तयार केला जातो. मानक हा केवळ उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या निर्णयाचा आधार नाही तर कर्मचाऱ्यांना ऑपरेशन प्रमाणित करण्यासाठी प्रशिक्षण देण्याचा आधार देखील आहे. या मानकांमध्ये साइटवरील व्हिज्युअल मानके, उपकरणे व्यवस्थापन मानके, उत्पादन उत्पादन मानके आणि उत्पादन गुणवत्ता मानकांचा समावेश आहे. लीन उत्पादनासाठी "प्रत्येक गोष्ट प्रमाणित असणे" आवश्यक आहे.

5. पूर्ण उत्पादन देखभाल (TPM)

पूर्ण सहभागाच्या मार्गाने, एक चांगली डिझाइन केलेली उपकरणे प्रणाली तयार करा, विद्यमान उपकरणांचा वापर दर सुधारा, सुरक्षितता आणि उच्च गुणवत्ता प्राप्त करा, अपयश टाळा, जेणेकरून उपक्रम खर्च कमी करू शकतील आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतील. हे केवळ 5Sच प्रतिबिंबित करत नाही, परंतु अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, कार्य सुरक्षा विश्लेषण आणि सुरक्षित उत्पादन व्यवस्थापन.

6.कचरा ओळखण्यासाठी मूल्य प्रवाह नकाशे वापरा (VSM)

उत्पादन प्रक्रिया आश्चर्यकारक कचरा घटनांनी भरलेली आहे, व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅपिंग हा लीन सिस्टम लागू करण्याचा आणि प्रक्रिया कचरा काढून टाकण्याचा आधार आणि मुख्य मुद्दा आहे:

प्रक्रियेत कचरा कोठे होतो ते ओळखा आणि दुबळे सुधारणा संधी ओळखा;

• मूल्य प्रवाहाचे घटक आणि महत्त्व समजून घेणे;

• प्रत्यक्षात "मूल्य प्रवाह नकाशा" काढण्याची क्षमता;

• मूल्य प्रवाह आकृतीसाठी डेटाचा अनुप्रयोग ओळखा आणि डेटा प्रमाणीकरण सुधारण्याच्या संधींना प्राधान्य द्या.

7. उत्पादन लाइनची संतुलित रचना

असेंबली लाइनच्या अवास्तव मांडणीमुळे उत्पादन कामगारांची अनावश्यक हालचाल होते, त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते. अवास्तव हालचाल व्यवस्था आणि अवास्तव प्रक्रिया मार्गामुळे, कामगार तीन किंवा पाच वेळा वर्कपीस उचलतात किंवा खाली ठेवतात. आता मूल्यमापन महत्त्वाचे आहे, तसेच साइट नियोजन देखील आहे. वेळ आणि मेहनत वाचवा. कमी सह अधिक करा.

8. पुल उत्पादन

तथाकथित पुल उत्पादन म्हणजे कानबन व्यवस्थापन म्हणजे एक साधन म्हणून, “टेक मटेरियल सिस्टम” चा वापर म्हणजे, “बाजार” उत्पादनाच्या आवश्यकतेनुसार प्रक्रियेनंतर, मागील प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत उत्पादनांची कमतरता. प्रक्रियेत समान प्रमाणात उत्पादने, जेणेकरून पुल कंट्रोल सिस्टमची संपूर्ण प्रक्रिया तयार होईल, कधीही एकापेक्षा जास्त उत्पादन तयार करू नका. JIT पुल उत्पादनावर आधारित असणे आवश्यक आहे आणि पुल सिस्टम ऑपरेशन हे लीन उत्पादनाचे वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य आहे. शून्य इन्व्हेंटरीचा दुबळा पाठपुरावा, मुख्यतः साध्य करण्यासाठी ऑपरेशनची सर्वोत्तम पुल प्रणाली.

9. जलद स्विचिंग (SMED)

जलद स्विचिंगचा सिद्धांत ऑपरेशन्स रिसर्च तंत्र आणि समवर्ती अभियांत्रिकीवर आधारित आहे, ज्याचा उद्देश संघाच्या सहकार्याखाली उपकरणांचा डाउनटाइम कमी करणे आहे. उत्पादन लाइन बदलताना आणि उपकरणे समायोजित करताना, लीड टाइम मोठ्या प्रमाणात संकुचित केला जाऊ शकतो आणि जलद स्विचिंगचा प्रभाव अगदी स्पष्ट आहे.

डाउनटाइम वेटिंग वेस्ट कमीत कमी करण्यासाठी, सेटअप वेळ कमी करण्याची प्रक्रिया म्हणजे सर्व नॉन-व्हॅल्यू-एडेड नोकऱ्या हळूहळू काढून टाकणे आणि कमी करणे आणि त्यांना नॉन-डाउनटाइम पूर्ण झालेल्या प्रक्रियेत बदलणे. लीन प्रोडक्शन म्हणजे सतत कचरा काढून टाकणे, इन्व्हेंटरी कमी करणे, दोष कमी करणे, मॅन्युफॅक्चरिंग सायकल वेळ कमी करणे आणि साध्य करण्यासाठी इतर विशिष्ट आवश्यकता, सेटअप वेळ कमी करणे ही आम्हाला हे उद्दिष्ट साध्य करण्यात मदत करण्याच्या मुख्य पद्धतींपैकी एक आहे.

10. सतत सुधारणा (Kaizen)

जेव्हा तुम्ही मूल्य अचूकपणे ठरवायला सुरुवात करता, मूल्य प्रवाह ओळखता, विशिष्ट उत्पादनासाठी मूल्य निर्माण करण्याचे टप्पे सतत चालू ठेवता आणि ग्राहकाला एंटरप्राइझमधून मूल्य खेचू द्या, तेव्हा जादू सुरू होते.

आमची मुख्य सेवा:

क्रेफॉर्म पाईप सिस्टम

काराकुरी प्रणाली

ॲल्युमिनियम प्रोफाइल सिस्टम

आपल्या प्रकल्पांसाठी कोट करण्यासाठी आपले स्वागत आहे:

संपर्क:info@wj-lean.com

Whatsapp/phone/Wechat : +86 135 0965 4103

वेबसाइट:www.wj-lean.com