पातळ उत्पादनासाठी दहा साधने

1. फक्त-इन-टाइम उत्पादन (जेआयटी)

जपानमध्ये जस्ट-इन-टाइम उत्पादन पद्धतीची उत्पत्ती झाली आणि आवश्यक तेव्हाच आवश्यक प्रमाणात आवश्यक उत्पादन तयार करणे ही त्याची मूलभूत कल्पना आहे. या उत्पादनाच्या पद्धतीचा मुख्य भाग म्हणजे यादीशिवाय उत्पादन प्रणालीचा पाठपुरावा किंवा यादी कमी करणारी उत्पादन प्रणाली. उत्पादन ऑपरेशनमध्ये, आम्ही मानक आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे, मागणीनुसार उत्पादन केले पाहिजे आणि असामान्य यादी टाळण्यासाठी साइटवर आवश्यक तितकी सामग्री पाठवावी.

2. 5 एस आणि व्हिज्युअल व्यवस्थापन

5 एस (कोलेशन, दुरुस्ती, साफसफाई, साफसफाई, साक्षरता) हे साइटवरील व्हिज्युअल व्यवस्थापनासाठी एक प्रभावी साधन आहे, परंतु कर्मचारी साक्षरतेच्या सुधारणेसाठी एक प्रभावी साधन देखील आहे. 5 एस च्या यशाची गुरुकिल्ली म्हणजे मानकीकरण, साइटवरील सर्वात तपशीलवार आणि स्पष्ट जबाबदा .्या, जेणेकरून कर्मचारी साइटची स्वच्छता राखू शकतील, साइट आणि उपकरणांच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी स्वत: ला उघडकीस आणू शकतील आणि हळूहळू व्यावसायिक सवयी आणि चांगल्या व्यावसायिक साक्षरतेचा विकास करू शकतील.

3. कानबान व्यवस्थापन

कानबानचा उपयोग वनस्पतीतील उत्पादन व्यवस्थापनाबद्दल माहितीची देवाणघेवाण करण्यासाठी एक साधन म्हणून वापरला जाऊ शकतो. कानबान कार्डमध्ये थोडी माहिती असते आणि ती वारंवार वापरली जाऊ शकते. कानबानचे दोन प्रकार सामान्यतः वापरले जातात: उत्पादन कानबान आणि वितरण कानबान. कानबान सरळ, दृश्यमान आणि व्यवस्थापित करणे सोपे आहे.

4. प्रमाणित ऑपरेशन (एसओपी)

उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च गुणवत्तेच्या उत्पादनासाठी मानकीकरण हे सर्वात प्रभावी व्यवस्थापन साधन आहे. उत्पादन प्रक्रियेचे मूल्य प्रवाह विश्लेषणानंतर, मजकूर मानक वैज्ञानिक प्रक्रिया प्रवाह आणि ऑपरेटिंग प्रक्रियेनुसार तयार केले जाते. मानक केवळ उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या निर्णयाचा आधार नाही तर कर्मचार्‍यांना ऑपरेशनचे प्रमाणित करण्यासाठी प्रशिक्षण देण्याचा आधार देखील आहे. या मानकांमध्ये साइटवरील व्हिज्युअल मानक, उपकरणे व्यवस्थापन मानक, उत्पादन उत्पादन मानक आणि उत्पादन गुणवत्ता मानकांचा समावेश आहे. लीन उत्पादनासाठी आवश्यक आहे की “प्रत्येक गोष्ट प्रमाणित केली जाईल”.

5. पूर्ण उत्पादन देखभाल (टीपीएम)

पूर्ण सहभागाच्या मार्गाने, एक सुसज्ज उपकरणे प्रणाली तयार करा, विद्यमान उपकरणांचा उपयोग दर सुधारित करा, सुरक्षितता आणि उच्च गुणवत्ता प्राप्त करा, अपयश रोखू शकेल, जेणेकरून उद्योग खर्च कमी करू शकतील आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतील. हे केवळ 5 एस प्रतिबिंबित करते, परंतु महत्त्वाचे म्हणजे कार्य सुरक्षा विश्लेषण आणि सुरक्षित उत्पादन व्यवस्थापन.

6. कचरा ओळखण्यासाठी मूल्य प्रवाह नकाशे वापरा (व्हीएसएम)

उत्पादन प्रक्रिया आश्चर्यकारक कचर्‍याच्या घटनेने भरलेली आहे, मूल्य प्रवाह मॅपिंग हा लीन सिस्टमची अंमलबजावणी करण्याचा आणि प्रक्रियेचा कचरा काढून टाकण्याचा आधार आणि मुख्य मुद्दा आहे:

प्रक्रियेत कचरा कोठे होतो हे ओळखा आणि पातळ सुधारण्याच्या संधी ओळखा;

The मूल्य प्रवाहांचे घटक आणि महत्त्व समजून घेणे;

Tastion प्रत्यक्षात “व्हॅल्यू स्ट्रीम नकाशा” काढण्याची क्षमता;

Streem स्ट्रीम आकृत्याला मूल्य देण्यासाठी डेटाचा अनुप्रयोग ओळखा आणि डेटा परिमाण सुधारणेच्या संधींना प्राधान्य द्या.

7. उत्पादन लाइनचे संतुलित डिझाइन

असेंब्ली लाइनच्या अवास्तव लेआउटमुळे उत्पादन कामगारांची अनावश्यक हालचाल होते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते. अवास्तव हालचालीची व्यवस्था आणि अवास्तव प्रक्रियेच्या मार्गामुळे कामगार तीन किंवा पाच वेळा वर्कपीस उचलतात किंवा खाली ठेवतात. आता मूल्यांकन महत्वाचे आहे, तसेच साइट नियोजन देखील आहे. वेळ आणि मेहनत वाचवा. कमी सह अधिक करा.

8. पुल उत्पादन

तथाकथित पुल उत्पादन म्हणजे कानबान व्यवस्थापन एक साधन म्हणून आहे, “बाजारपेठ” या प्रक्रियेनंतर “बाजारपेठ” तयार करणे आवश्यक आहे, पूर्वीच्या प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत उत्पादनांची कमतरता प्रक्रियेत समान प्रमाणात उत्पादन घेता येते, जेणेकरून पुल कंट्रोल सिस्टमची संपूर्ण प्रक्रिया तयार करणे, कधीही एका उत्पादनापेक्षा जास्त उत्पादन तयार करणे. जेआयटी पुल उत्पादनावर आधारित असणे आवश्यक आहे आणि पुल सिस्टम ऑपरेशन हे दुबळे उत्पादनाचे वैशिष्ट्य आहे. शून्य यादीचा दुबळा पाठपुरावा, मुख्यत: साध्य करण्यासाठी ऑपरेशनची सर्वोत्कृष्ट पुल सिस्टम.

9. वेगवान स्विचिंग (एसएमईडी)

फास्ट स्विचिंगचा सिद्धांत कार्यसंघ संशोधन तंत्र आणि समवर्ती अभियांत्रिकीवर आधारित आहे, कार्यसंघाच्या सहकार्यानुसार उपकरणे डाउनटाइम कमी करण्याच्या उद्देशाने. उत्पादनाची ओळ बदलताना आणि उपकरणे समायोजित करताना, लीड टाइम मोठ्या प्रमाणात संकुचित केला जाऊ शकतो आणि वेगवान स्विचिंगचा प्रभाव अगदी स्पष्ट आहे.

डाउनटाइम वेटिंग कचरा कमीतकमी कमी करण्यासाठी, सेटअपची वेळ कमी करण्याची प्रक्रिया हळूहळू सर्व मूल्य नसलेल्या नोकर्‍या काढून टाकणे आणि कमी करणे आणि त्यांना नॉन-डाऊनटाइम पूर्ण प्रक्रियेत बदलणे आहे. लीन उत्पादन म्हणजे कचरा सतत काढून टाकणे, यादी कमी करणे, दोष कमी करणे, उत्पादन चक्र वेळ कमी करणे आणि साध्य करण्यासाठी इतर विशिष्ट आवश्यकता कमी करणे, सेटअपची वेळ कमी करणे ही आम्हाला हे लक्ष्य साध्य करण्यात मदत करण्यासाठी एक महत्त्वाची पद्धत आहे.

10. सतत सुधारणा (कैझेन)

जेव्हा आपण मूल्य अचूकपणे निश्चित करणे प्रारंभ करता, मूल्य प्रवाह ओळखा, विशिष्ट उत्पादनासाठी मूल्य तयार करण्याच्या चरणांना सतत तयार करा आणि ग्राहकांना एंटरप्राइझमधून मूल्य खेचू द्या, जादू होऊ लागते.

आमची मुख्य सेवा:

क्रिफफॉर्म पाईप सिस्टम

कराकुरी प्रणाली

अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइल सिस्टम

आपल्या प्रकल्पांसाठी कोटमध्ये आपले स्वागत आहे:

संपर्क:info@wj-lean.com

व्हाट्सएप/फोन/वेचॅट: +86 135 0965 4103

वेबसाइट ●www.wj-lean.com