लीन उत्पादनाचे अंतिम ध्येय

"शून्य कचरा" हे लीन उत्पादनाचे अंतिम ध्येय आहे, जे PICQMDS च्या सात पैलूंमध्ये प्रतिबिंबित होते. उद्दिष्टांचे वर्णन खालीलप्रमाणे केले आहे:
(१) "शून्य" रूपांतरण वेळेचा अपव्यय (उत्पादने• बहु-विविध मिश्र-प्रवाह उत्पादन)
प्रक्रिया प्रक्रियांचे विविधता स्विचिंग आणि असेंब्ली लाईन रूपांतरणाचा वेळ वाया जाणे "शून्य" किंवा "शून्य" च्या जवळ कमी होते. (२) "शून्य" इन्व्हेंटरी (कमी केलेली इन्व्हेंटरी)
प्रक्रिया आणि असेंब्ली हे सुव्यवस्थित करण्यासाठी, मध्यवर्ती इन्व्हेंटरी काढून टाकण्यासाठी, बाजार अंदाज उत्पादनाला समकालिक उत्पादन ऑर्डर करण्यासाठी बदलण्यासाठी आणि उत्पादन इन्व्हेंटरी शून्यावर आणण्यासाठी जोडलेले आहेत.
(३) “शून्य” कचरा (किंमत• एकूण खर्च नियंत्रण)
अनावश्यक उत्पादन, हाताळणी आणि शून्य कचरा साध्य होण्याची वाट पाहण्याचा कचरा दूर करा.
(४) “शून्य” वाईट (गुणवत्ता• उच्च दर्जाचे)
चेक पॉईंटवर वाईट आढळत नाही, परंतु उत्पादनाच्या स्त्रोतावर, शून्य वाईटाच्या शोधात ते काढून टाकले पाहिजे.
(५) "शून्य" बिघाड (देखभाल• ऑपरेशन दर सुधारणे)
यांत्रिक उपकरणांचा बिघाड डाउनटाइम दूर करा आणि शून्य बिघाड साध्य करा.
(६) "शून्य" स्थिरता (वितरण• जलद प्रतिसाद, कमी वितरण वेळ)
लीड टाइम कमीत कमी करा. यासाठी, आपण मध्यवर्ती स्थिरता दूर केली पाहिजे आणि "शून्य" स्थिरता साध्य केली पाहिजे.
(७) "शून्य" आपत्ती (सुरक्षा• सुरक्षितता प्रथम)
लीन प्रोडक्शनचे मुख्य व्यवस्थापन साधन म्हणून, कानबान उत्पादन स्थळ दृश्यमानपणे व्यवस्थापित करू शकते. विसंगती आढळल्यास, संबंधित कर्मचाऱ्यांना पहिल्यांदाच सूचित केले जाऊ शकते आणि समस्या दूर करण्यासाठी उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात.
१) मास्टर प्रोडक्शन प्लॅन: कानबान मॅनेजमेंट थिअरीमध्ये मास्टर प्रोडक्शन प्लॅन कसा तयार करायचा आणि कसा राखायचा याचा समावेश नाही, तर तो सुरुवातीला तयार केलेला मास्टर प्रोडक्शन प्लॅन आहे. म्हणूनच, वेळेवर उत्पादन पद्धती स्वीकारणाऱ्या उद्योगांना मास्टर प्रोडक्शन प्लॅन बनवण्यासाठी इतर सिस्टीमवर अवलंबून राहावे लागते.
२) साहित्याच्या आवश्यकतांचे नियोजन: जरी कानबान कंपन्या सहसा पुरवठादारांना गोदामाचे आउटसोर्सिंग करतात, तरीही त्यांना पुरवठादारांना दीर्घकालीन, ढोबळ साहित्याच्या आवश्यकतांची योजना प्रदान करावी लागते. सामान्य पद्धत म्हणजे एका वर्षासाठी तयार उत्पादनांच्या विक्री योजनेनुसार कच्च्या मालाची नियोजित रक्कम मिळवणे, पुरवठादारासोबत पॅकेज ऑर्डरवर स्वाक्षरी करणे आणि विशिष्ट मागणी तारीख आणि प्रमाण कानबानद्वारे पूर्णपणे प्रतिबिंबित होते.
३) क्षमता मागणी नियोजन: कानबान व्यवस्थापन मुख्य उत्पादन योजनेच्या निर्मितीमध्ये भाग घेत नाही आणि नैसर्गिकरित्या उत्पादन क्षमता मागणी नियोजनात भाग घेत नाही. कानबान व्यवस्थापन साध्य करणारे उपक्रम प्रक्रिया डिझाइन, उपकरणे मांडणी, कर्मचारी प्रशिक्षण इत्यादींद्वारे उत्पादन प्रक्रियेचे संतुलन साधतात, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेतील क्षमता मागणीचे असंतुलन मोठ्या प्रमाणात कमी होते. कानबान व्यवस्थापन जास्त किंवा अपुरी क्षमता असलेल्या प्रक्रिया किंवा उपकरणे त्वरीत उघड करू शकते आणि नंतर सतत सुधारणा करून समस्या दूर करू शकते.
४) गोदाम व्यवस्थापन: गोदाम व्यवस्थापनाची समस्या सोडवण्यासाठी, पुरवठादाराला गोदाम आउटसोर्स करण्याची पद्धत अनेकदा वापरली जाते, ज्यामध्ये पुरवठादाराला आवश्यक साहित्य कधीही पुरवता येते आणि उत्पादन रेषेवर साहित्य प्राप्त झाल्यावर साहित्याच्या मालकीचे हस्तांतरण होते. थोडक्यात, हे इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनाचा भार पुरवठादारावर टाकणे आहे आणि पुरवठादार इन्व्हेंटरी भांडवलाच्या व्याप्तीचा धोका सहन करतो. यासाठी पूर्वअट म्हणजे पुरवठादारासोबत दीर्घकालीन पॅकेज ऑर्डरवर स्वाक्षरी करणे आणि पुरवठादार विक्रीचा धोका आणि खर्च कमी करतो आणि जास्त साठा करण्याचा धोका सहन करण्यास तयार असतो.
५) उत्पादन रेषेतील काम व्यवस्थापन: वेळेवर उत्पादन साध्य करणाऱ्या उद्योगांमध्ये काम करणाऱ्या उत्पादनांची संख्या कानबान क्रमांकाच्या आत नियंत्रित केली जाते आणि वाजवी आणि प्रभावी कानबान क्रमांक निश्चित करणे ही गुरुकिल्ली आहे.
वरील गोष्ट म्हणजे लीन उत्पादन पद्धतीची ओळख करून देणे, जर तिला खरोखरच त्याचे अंतिम ध्येय (वर उल्लेख केलेले ७ "शून्य") साध्य करायचे असेल तर लीन उत्पादन ही फक्त एक उत्पादन पद्धत आहे. कानबान, अँडॉन सिस्टम इत्यादी काही ऑन-साइट व्यवस्थापन साधने वापरणे आवश्यक आहे, या साधनांचा वापर दृश्य व्यवस्थापन करू शकतो, पहिल्यांदाच समस्येचा प्रभाव दूर करण्यासाठी उपाययोजना करू शकतो, जेणेकरून संपूर्ण उत्पादन उत्पादनाच्या सामान्य स्थितीत आहे याची खात्री करता येईल.
WJ-LEAN निवडल्याने तुम्हाला लीन उत्पादन समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवण्यास मदत होऊ शकते.