दुबळे उत्पादनाचे अंतिम ध्येय

“शून्य कचरा” हे दुबळे उत्पादनाचे अंतिम उद्दिष्ट आहे, जे PICQMDS च्या सात पैलूंमध्ये दिसून येते.उद्दिष्टे खालीलप्रमाणे वर्णन केली आहेत:
(1) “शून्य” रूपांतरण वेळेचा अपव्यय (उत्पादने • बहु-विविध मिश्र-प्रवाह उत्पादन)
प्रक्रिया प्रक्रियेचे विविध स्विचिंग आणि असेंबली लाइन रूपांतरणाचा वेळ वाया घालवणे "शून्य" किंवा "शून्य" च्या जवळ कमी केले जाते.(२) “शून्य” यादी (कमी यादी)
प्रक्रिया आणि असेंब्ली स्ट्रीमलाइनशी जोडलेले आहेत, इंटरमीडिएट इन्व्हेंटरी काढून टाकते, सिंक्रोनस उत्पादन ऑर्डर करण्यासाठी बाजार अंदाज उत्पादन बदलते आणि उत्पादन यादी शून्यावर कमी करते.
(३) “शून्य” कचरा (खर्च• एकूण खर्च नियंत्रण)
निरर्थक उत्पादन, हाताळणी आणि शून्य कचरा साध्य करण्यासाठी प्रतीक्षा करण्याचा कचरा काढून टाका.
(४) “शून्य” खराब (गुणवत्ता• उच्च गुणवत्ता)
चेक पॉईंटवर खराब शोधले जात नाही, परंतु उत्पादनाच्या स्त्रोतावर काढून टाकले पाहिजे, शून्य वाईटाचा पाठपुरावा केला पाहिजे.
(५) “शून्य” अयशस्वी (देखभाल • ऑपरेशन रेट सुधारणे)
यांत्रिक उपकरणांचे अपयश डाउनटाइम दूर करा आणि शून्य अपयश प्राप्त करा.
(६) “शून्य” स्तब्धता (वितरण• जलद प्रतिसाद, लहान वितरण वेळ)
लीड टाइम कमी करा.यासाठी, आपण मध्यवर्ती स्थिरता दूर केली पाहिजे आणि "शून्य" स्थिरता प्राप्त केली पाहिजे.
(७) “शून्य” आपत्ती (सुरक्षा• प्रथम सुरक्षा)
लीन उत्पादनाचे मुख्य व्यवस्थापन साधन म्हणून, कानबान उत्पादन साइटचे दृश्यमानपणे व्यवस्थापन करू शकते.विसंगती आढळल्यास, प्रथमच संबंधित कर्मचाऱ्यांना सूचित केले जाऊ शकते आणि समस्या दूर करण्यासाठी उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात.
1) मास्टर प्रोडक्शन प्लॅन: कानबन मॅनेजमेंट थिअरीमध्ये मास्टर प्रोडक्शन प्लॅन कसा तयार करायचा आणि त्याची देखभाल कशी करायची याचा समावेश नाही, ही सुरुवात म्हणून तयार केलेली मास्टर प्रोडक्शन प्लॅन आहे.म्हणून, ज्या उद्योगांना वेळेत उत्पादन पद्धतींचा अवलंब केला जातो त्यांना मास्टर उत्पादन योजना बनवण्यासाठी इतर प्रणालींवर अवलंबून राहणे आवश्यक आहे.
२) साहित्याच्या आवश्यकतांचे नियोजन: जरी कानबान कंपन्या सहसा पुरवठादारांना वेअरहाऊस आउटसोर्स करतात, तरीही त्यांना पुरवठादारांना दीर्घकालीन, खडबडीत सामग्री आवश्यकता योजना प्रदान करणे आवश्यक आहे.एका वर्षासाठी तयार उत्पादनांच्या विक्री योजनेनुसार कच्च्या मालाची नियोजित रक्कम मिळवणे, पुरवठादारासह पॅकेज ऑर्डरवर स्वाक्षरी करणे आणि विशिष्ट मागणी तारीख आणि प्रमाण कानबानद्वारे पूर्णपणे प्रतिबिंबित करणे ही सामान्य पद्धत आहे.
3) क्षमता मागणी नियोजन: कानबन व्यवस्थापन मुख्य उत्पादन योजना तयार करण्यात भाग घेत नाही आणि नैसर्गिकरित्या उत्पादन क्षमता मागणी नियोजनात भाग घेत नाही.कानबान व्यवस्थापन प्राप्त करणारे उपक्रम प्रक्रिया डिझाइन, उपकरणे मांडणी, कर्मचारी प्रशिक्षण इत्यादीद्वारे उत्पादन प्रक्रियेचे समतोल साधतात, त्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेतील क्षमतेच्या मागणीचा असमतोल मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.कानबान व्यवस्थापन त्वरीत प्रक्रिया किंवा उपकरणे जास्त किंवा अपुरी क्षमतेसह उघड करू शकते आणि नंतर सतत सुधारणा करून समस्या दूर करू शकते.
4) गोदाम व्यवस्थापन: वेअरहाऊस व्यवस्थापनाच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, पुरवठादाराला गोदाम आउटसोर्स करण्याची पद्धत वापरली जाते, पुरवठादार कोणत्याही वेळी आवश्यक सामग्री प्रदान करण्यास सक्षम असणे आवश्यक असते आणि सामग्रीच्या मालकीचे हस्तांतरण होते. जेव्हा उत्पादन लाइनवर सामग्री प्राप्त होते.थोडक्यात, हे इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंटचे ओझे पुरवठादारावर टाकणे आहे आणि पुरवठादार इन्व्हेंटरी कॅपिटल व्यवसायाचा धोका सहन करतो.यासाठी पुरवठादारासोबत दीर्घकालीन पॅकेज ऑर्डरवर स्वाक्षरी करणे आवश्यक आहे आणि पुरवठादार विक्रीचा धोका आणि खर्च कमी करतो आणि ओव्हरस्टॉकिंगचा धोका सहन करण्यास तयार असतो.
5) प्रोडक्शन लाइन वर्क-इन-प्रोसेस मॅनेजमेंट: एंटरप्राइजेसमधील वर्क-इन-प्रोसेस उत्पादनांची संख्या जे वेळेत उत्पादन साध्य करतात ते कानबान नंबरमध्ये नियंत्रित केले जाते आणि एक वाजवी आणि प्रभावी कानबॅन नंबर निश्चित करणे ही मुख्य गोष्ट आहे.
वरील दुबळे उत्पादन पद्धतीचा परिचय आहे, दुबळे उत्पादन ही फक्त एक उत्पादन पद्धत आहे, जर तिला खरोखर त्याचे अंतिम ध्येय साध्य करायचे असेल (वर उल्लेख केलेले 7 “शून्य”).काही ऑन-साइट मॅनेजमेंट टूल्स वापरणे आवश्यक आहे, जसे की कानबान, अँडॉन सिस्टीम, इत्यादी, या साधनांचा वापर व्हिज्युअल मॅनेजमेंट करू शकतो, प्रथमच समस्येचा प्रभाव दूर करण्यासाठी उपाययोजना करू शकतो, जेणेकरून संपूर्ण उत्पादन उत्पादनाच्या सामान्य स्थितीत असल्याची खात्री करा.
WJ-LEAN निवडणे तुम्हाला दुबळे उत्पादन समस्यांचे निराकरण करण्यात मदत करू शकते.