पातळ उत्पादनाचे अंतिम लक्ष्य

“शून्य कचरा” हे पातळ उत्पादनाचे अंतिम लक्ष्य आहे, जे पीआयसीक्यूएमडीच्या सात पैलूंमध्ये प्रतिबिंबित होते. ध्येय खालीलप्रमाणे वर्णन केले आहेत:
(१) “शून्य” रूपांतरण वेळ कचरा (उत्पादने • बहु-भिन्नता मिश्रित-प्रवाह उत्पादन)
प्रक्रिया प्रक्रियेचे विविध स्विचिंग आणि असेंब्ली लाइन रूपांतरणाचा वेळ वाया घालवणे “शून्य” किंवा “शून्य” च्या जवळ कमी केले जाते. (२) “शून्य” यादी (कमी केलेली यादी)
प्रक्रिया आणि असेंब्लीने मध्यवर्ती यादी काढून टाकण्यासाठी, सिंक्रोनस उत्पादन ऑर्डर करण्यासाठी बाजार अंदाज उत्पादन बदलण्यासाठी आणि उत्पादनाची यादी शून्यावर कमी करण्यासाठी जोडली आहे.
()) “शून्य” कचरा (किंमत • एकूण किंमत नियंत्रण)
रिडंडंट मॅन्युफॅक्चरिंग, हाताळणी आणि शून्य कचरा साध्य करण्यासाठी प्रतीक्षा करण्याचा कचरा दूर करा.
()) “शून्य” वाईट (गुणवत्ता • उच्च गुणवत्ता)
बीएडी चेक पॉईंटवर आढळला नाही, परंतु उत्पादनाच्या स्त्रोतावर, शून्य बॅडचा पाठलाग केला पाहिजे.
()) “शून्य” अपयश (देखभाल • ऑपरेशन रेट सुधारित करा)
यांत्रिक उपकरणांचा अपयशी डाउनटाइम दूर करा आणि शून्य अपयश प्राप्त करा.
()) “शून्य” स्थिरता (वितरण • वेगवान प्रतिसाद, कमी वितरण वेळ)
लीड वेळ कमी करा. यासाठी, आपण दरम्यानचे स्थिरता दूर करणे आणि "शून्य" स्थिरता प्राप्त करणे आवश्यक आहे.
()) “शून्य” आपत्ती (सुरक्षा प्रथम सुरक्षा)
पातळ उत्पादनाचे मुख्य व्यवस्थापन साधन म्हणून, कानबान उत्पादन साइट दृश्यमानपणे व्यवस्थापित करू शकते. विसंगती झाल्यास, संबंधित कर्मचार्‍यांना प्रथमच सूचित केले जाऊ शकते आणि समस्या दूर करण्यासाठी उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात.
१) मास्टर प्रॉडक्शन प्लॅन: कानबान मॅनेजमेंट थ्योरीमध्ये मास्टर प्रॉडक्शन प्लॅन कसे तयार करावे आणि कसे राखता येईल याचा समावेश नाही, ही एक प्रारंभिक म्हणून तयार केलेली मास्टर प्रॉडक्शन प्लॅन आहे. म्हणूनच, जे उपक्रम फक्त-इन-टाइम उत्पादन पद्धतींचा अवलंब करतात त्यांना मास्टर उत्पादन योजना तयार करण्यासाठी इतर प्रणालींवर अवलंबून राहणे आवश्यक आहे.
२) सामग्रीची आवश्यकता नियोजनः जरी कानबान कंपन्या सहसा पुरवठादारांना गोदामाचे आउटसोर्स करतात, तरीही त्यांना पुरवठादारांना दीर्घकालीन, उग्र साहित्य आवश्यकता योजना प्रदान करण्याची आवश्यकता आहे. सर्वसाधारण सराव म्हणजे एका वर्षासाठी तयार उत्पादनांच्या विक्री योजनेनुसार कच्च्या मालाची नियोजित रक्कम मिळविणे, पुरवठादारासह पॅकेज ऑर्डरवर स्वाक्षरी करणे आणि विशिष्ट मागणीची तारीख आणि प्रमाण कानबानद्वारे पूर्णपणे प्रतिबिंबित होते.
)) क्षमता मागणीचे नियोजनः कानबान व्यवस्थापन मुख्य उत्पादन योजनेच्या निर्मितीमध्ये भाग घेत नाही आणि नैसर्गिकरित्या उत्पादन क्षमता मागणीच्या नियोजनात भाग घेत नाही. कानबान व्यवस्थापन साध्य करणारे उपक्रम प्रक्रिया डिझाइन, उपकरणे लेआउट, कर्मचारी प्रशिक्षण इत्यादीद्वारे उत्पादन प्रक्रियेचे समतोल साध्य करतात, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेतील क्षमता मागणीचे असंतुलन कमी होते. कानबान व्यवस्थापन जास्त किंवा अपुरी क्षमतेसह प्रक्रिया किंवा उपकरणे द्रुतपणे उघडकीस आणू शकते आणि नंतर सतत सुधारणाद्वारे समस्या दूर करू शकते.
)) वेअरहाऊस मॅनेजमेंट: वेअरहाऊस व्यवस्थापनाची समस्या सोडवण्यासाठी, पुरवठादाराकडे गोदाम आउटसोर्सिंग करण्याची पद्धत बर्‍याचदा वापरली जाते, पुरवठादारास कोणत्याही वेळी आवश्यक सामग्री प्रदान करण्यास सक्षम असणे आवश्यक असते आणि उत्पादन रेषेवर सामग्री प्राप्त झाल्यावर सामग्रीच्या मालकीचे हस्तांतरण होते. थोडक्यात, यादीतील व्यवस्थापनाचा ओझे पुरवठादारावर फेकणे हे आहे आणि पुरवठादारास इन्व्हेंटरी कॅपिटल व्यवसायाचा धोका आहे. यासाठी पूर्व शर्त म्हणजे पुरवठादारासह दीर्घकालीन पॅकेज ऑर्डरवर स्वाक्षरी करणे आणि पुरवठादार विक्रीचा धोका आणि खर्च कमी करते आणि ओव्हरस्टॉकिंगचा धोका सहन करण्यास तयार आहे.
)) प्रॉडक्शन लाइन वर्क-इन-प्रोसेस मॅनेजमेंटः एंटरप्रायजेसमधील वर्क-इन-प्रोसेस उत्पादनांची संख्या जे फक्त-इन-टाइम उत्पादन साध्य करतात ते कानबान संख्येमध्ये नियंत्रित केले जाते आणि एक वाजवी आणि प्रभावी कानबान संख्या निश्चित करणे ही आहे.
वरील पातळ उत्पादन पद्धतीचा परिचय आहे, पातळ उत्पादन ही केवळ एक उत्पादन पद्धत आहे, जर त्यास खरोखरच अंतिम लक्ष्य (वर नमूद केलेले 7 “शून्य”) प्राप्त करण्याची आवश्यकता असल्यास. कानबान, अँडॉन सिस्टम इत्यादी साइटवरील काही व्यवस्थापन साधने वापरणे आवश्यक आहे, या साधनांचा वापर व्हिज्युअल मॅनेजमेंट करू शकतो, प्रथमच समस्येचा परिणाम दूर करण्यासाठी उपाययोजना करू शकतात, जेणेकरून संपूर्ण उत्पादन सामान्य उत्पादनात असेल याची खात्री होईल.
डब्ल्यूजे-लीन निवडणे आपल्याला दुबळे उत्पादन समस्येचे निराकरण करण्यात मदत करू शकते.