लीन उत्पादन व्यवस्थापनाच्या पद्धती कोणत्या आहेत?

लीन प्रोडक्शन मॅनेजमेंट ही एक एंटरप्राइझ उत्पादन व्यवस्थापन पद्धत आहे जी सिस्टम स्ट्रक्चर, ऑर्गनायझेशन मॅनेजमेंट, ऑपरेशन मोड आणि मार्केट पुरवठा आणि मागणी यांच्या सुधारणांद्वारे केली जाते, जेणेकरून एंटरप्राइझ ग्राहकांच्या मागणीतील जलद बदलांना त्वरीत पूर्ण करू शकतील आणि उत्पादन दुव्यातील सर्व निरुपयोगी आणि अनावश्यक गोष्टी कमी करू शकतील आणि शेवटी बाजार पुरवठा आणि मार्केटिंगसह उत्पादनाच्या सर्व पैलूंमध्ये सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करू शकतील.

लीन मॅनेजमेंट इन्स्टिट्यूटचा असा विश्वास आहे की पारंपारिक मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियेपेक्षा वेगळे, लीन उत्पादन व्यवस्थापनाचे फायदे "बहु-विविधता" आणि "लहान बॅच" आहेत आणि लीन उत्पादन व्यवस्थापन साधनांचे अंतिम ध्येय कचरा कमी करणे आणि जास्तीत जास्त मूल्य निर्माण करणे आहे.

लीन प्रोडक्शन मॅनेजमेंटमध्ये खालील ११ पद्धतींचा समावेश आहे:

१. वेळेवर उत्पादन (JIT)

जस्ट-इन-टाइम उत्पादन पद्धतीची सुरुवात जपानमधील टोयोटा मोटर कंपनीने केली आहे आणि तिची मूळ कल्पना आहे; तुम्हाला जे आवश्यक आहे ते फक्त जेव्हा तुम्हाला गरज असेल तेव्हा आणि तुम्हाला आवश्यक असलेल्या प्रमाणात उत्पादन करा. या उत्पादन प्रक्रियेचा गाभा म्हणजे स्टॉक-फ्री ऑपरेटिंग सिस्टम किंवा इन्व्हेंटरी कमीत कमी करणारी सिस्टमचा पाठलाग.

२. सिंगल पीस फ्लो

JIT हे लीन प्रोडक्शन मॅनेजमेंटचे अंतिम ध्येय आहे, जे सतत कचरा काढून टाकणे, इन्व्हेंटरी कमी करणे, दोष कमी करणे, उत्पादन चक्र वेळ कमी करणे आणि इतर विशिष्ट आवश्यकतांद्वारे साध्य केले जाते. हे ध्येय साध्य करण्यात मदत करण्यासाठी सिंगल पीस फ्लो हा एक प्रमुख मार्ग आहे.

३. पुल सिस्टम

तथाकथित पुल उत्पादन म्हणजे कानबन व्यवस्थापन हे एक साधन म्हणून स्वीकारले जाते; साहित्य घेणे खालील प्रक्रियेवर आधारित आहे; बाजारपेठेत उत्पादन करणे आवश्यक आहे आणि या प्रक्रियेत उत्पादनांची कमतरता मागील प्रक्रियेतील उत्पादनांच्या समान प्रमाणात घेते, जेणेकरून संपूर्ण प्रक्रियेची पुल नियंत्रण प्रणाली तयार होईल आणि कधीही एकापेक्षा जास्त उत्पादन तयार करू नये. JIT पुल उत्पादनावर आधारित असणे आवश्यक आहे आणि पुल सिस्टम ऑपरेशन हे लीन प्रोडक्शन मॅनेजमेंटचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य आहे. शून्य इन्व्हेंटरीचा लीन पाठलाग प्रामुख्याने पुल सिस्टमच्या ऑपरेशनद्वारे साध्य केला जातो.

४, शून्य इन्व्हेंटरी किंवा कमी इन्व्हेंटरी

कंपनीचे इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट हा पुरवठा साखळीचा एक भाग आहे, परंतु सर्वात मूलभूत भाग देखील आहे. उत्पादन उद्योगाच्या बाबतीत, इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट मजबूत केल्याने कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने आणि तयार उत्पादनांचा साठवण वेळ कमी होऊ शकतो आणि हळूहळू दूर होऊ शकतो, अप्रभावी ऑपरेशन्स आणि प्रतीक्षा वेळ कमी होऊ शकतो, स्टॉकची कमतरता टाळता येते आणि ग्राहकांचे समाधान सुधारते; गुणवत्ता, किंमत, वितरण समाधानाचे तीन घटक.

५. व्हिज्युअल आणि ५एस व्यवस्थापन

हे जपानमध्ये उद्भवलेल्या सेइरी, सेइटन, सेइसो, सेइकीत्सु आणि शित्सुके या पाच शब्दांचे संक्षिप्त रूप आहे. 5S ही एक संघटित, स्वच्छ आणि कार्यक्षम कार्यस्थळ तयार करण्याची आणि राखण्याची प्रक्रिया आणि पद्धत आहे जी चांगल्या प्रकारे शिक्षित, प्रेरणा आणि जोपासना करू शकते; मानवी सवयी, दृश्य व्यवस्थापन क्षणार्धात सामान्य आणि असामान्य अवस्था ओळखू शकते आणि माहिती जलद आणि योग्यरित्या प्रसारित करू शकते.

६. कानबन व्यवस्थापन

कानबान हा जपानी शब्द आहे ज्याचा अर्थ लेबल किंवा कार्ड आहे जो कंटेनरवर किंवा भागांच्या तुकड्यावर किंवा उत्पादन लाइनवर विविध रंगीत सिग्नल लाईट्स, टेलिव्हिजन प्रतिमा इत्यादींवर चिकटवलेला असतो. कानबानचा वापर प्लांटमधील उत्पादन व्यवस्थापनाबद्दल माहितीची देवाणघेवाण करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. कानबान कार्डमध्ये बरीच माहिती असते आणि ती पुन्हा वापरली जाऊ शकते. कानबानचे दोन प्रकार सामान्यतः वापरले जातात: उत्पादन कानबान आणि वितरण कानबान.

७, पूर्ण उत्पादन देखभाल (TPM)

जपानमध्ये सुरू झालेला TPM हा सुव्यवस्थित प्रणाली उपकरणे तयार करण्याचा, विद्यमान उपकरणांचा वापर दर सुधारण्याचा, सुरक्षितता आणि उच्च दर्जा प्राप्त करण्याचा आणि अपयश टाळण्याचा एक सर्वसमावेशक मार्ग आहे, जेणेकरून उद्योग खर्चात कपात करू शकतील आणि एकूण उत्पादकता सुधारू शकतील.

८. मूल्य प्रवाह नकाशा (VSM)

उत्पादन दुवा आश्चर्यकारक कचरा घटनांनी भरलेला आहे, मूल्य प्रवाह नकाशा (व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅप) हा लीन सिस्टम अंमलात आणण्यासाठी आणि प्रक्रिया कचरा दूर करण्यासाठी आधार आणि मुख्य मुद्दा आहे.

९. उत्पादन रेषेची संतुलित रचना

उत्पादन रेषांच्या अवास्तव मांडणीमुळे उत्पादन कामगारांची अनावश्यक हालचाल होते, त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते; अवास्तव हालचाली व्यवस्था आणि अवास्तव प्रक्रिया मार्गांमुळे, कामगार पुन्हा पुन्हा कामाचे तुकडे उचलतात किंवा खाली ठेवतात.

१०. SMED पद्धत

डाउनटाइम कचरा कमी करण्यासाठी, सेटअप वेळ कमी करण्याची प्रक्रिया म्हणजे सर्व गैर-मूल्यवर्धित क्रियाकलाप हळूहळू काढून टाकणे आणि कमी करणे आणि त्यांना नॉन-डाउनटाइम पूर्ण झालेल्या प्रक्रियांमध्ये रूपांतरित करणे. लीन उत्पादन व्यवस्थापन म्हणजे सतत कचरा काढून टाकणे, इन्व्हेंटरी कमी करणे, दोष कमी करणे, उत्पादन चक्र वेळ कमी करणे आणि इतर विशिष्ट आवश्यकता साध्य करणे, SMED पद्धत ही आपल्याला हे ध्येय साध्य करण्यात मदत करणारी एक प्रमुख पद्धत आहे.

११. सतत सुधारणा (कैझेन)

कैझेन हा जपानी शब्द CIP च्या समतुल्य आहे. जेव्हा तुम्ही मूल्य अचूकपणे ओळखण्यास सुरुवात करता, मूल्य प्रवाह ओळखता, विशिष्ट उत्पादनासाठी मूल्य निर्माण करण्याचे टप्पे चालू ठेवता आणि ग्राहकांना व्यवसायातून मूल्य मिळवून देण्यास भाग पाडता तेव्हा जादू घडू लागते.