लीन उत्पादन व्यवस्थापनाच्या पद्धती काय आहेत?

लीन प्रॉडक्शन मॅनेजमेंट हा एक एंटरप्राइझ प्रोडक्शन मॅनेजमेंट मोड आहे ज्यामध्ये सिस्टम स्ट्रक्चर, ऑर्गनायझेशन मॅनेजमेंट, ऑपरेशन मोड आणि मार्केट पुरवठा आणि मागणी यांच्या सुधारणांद्वारे एंटरप्राइझ उत्पादन व्यवस्थापन मोड आहे, जेणेकरून एंटरप्राइझ ग्राहकांच्या मागणीतील जलद बदलांची पूर्तता करू शकतील आणि सर्व निरुपयोगी आणि अनावश्यक गोष्टी करू शकतील. उत्पादन दुवा कमी केला जाईल आणि शेवटी बाजार पुरवठा आणि विपणन यासह उत्पादनाच्या सर्व पैलूंमध्ये सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करा.

लीन मॅनेजमेंट इन्स्टिट्यूटचा असा विश्वास आहे की पारंपारिक मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियेपेक्षा वेगळे, लीन उत्पादन व्यवस्थापनाचे फायदे "मल्टी-व्हरायटी" आणि "स्मॉल बॅच" आहेत आणि लीन उत्पादन व्यवस्थापन साधनांचे अंतिम लक्ष्य कचरा कमी करणे आणि जास्तीत जास्त निर्मिती करणे आहे. मूल्य.

लीन उत्पादन व्यवस्थापनामध्ये खालील 11 पद्धतींचा समावेश आहे:

1. जस्ट-इन-टाइम उत्पादन (JIT)

जस्ट-इन-टाइम उत्पादन पद्धतीचा उगम जपानमधील टोयोटा मोटर कंपनीकडून झाला आहे आणि त्याची मूळ कल्पना आहे;तुम्हाला गरज असेल तेव्हाच आणि आवश्यक प्रमाणात उत्पादन करा.या उत्पादन प्रक्रियेचा मुख्य भाग म्हणजे स्टॉक-फ्री ऑपरेटिंग सिस्टम किंवा इन्व्हेंटरी कमी करणारी प्रणाली.

2. सिंगल पीस प्रवाह

JIT हे लीन प्रोडक्शन मॅनेजमेंटचे अंतिम उद्दिष्ट आहे, जे सतत कचरा काढून टाकून, इन्व्हेंटरी कमी करून, दोष कमी करून, मॅन्युफॅक्चरिंग सायकल वेळ कमी करून आणि इतर विशिष्ट गरजा पूर्ण करून साध्य केले जाते.सिंगल पीस फ्लो हे ध्येय साध्य करण्यात आम्हाला मदत करण्याचा एक प्रमुख मार्ग आहे.

3. पुल प्रणाली

तथाकथित पुल उत्पादन दत्तक साधन म्हणून Kanban व्यवस्थापन आहे;साहित्य घेणे खालील प्रक्रियेवर आधारित आहे;बाजारपेठेत उत्पादन करणे आवश्यक आहे, आणि या प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत उत्पादनांची कमतरता मागील प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत समान प्रमाणात उत्पादने घेते, जेणेकरून संपूर्ण प्रक्रियेची पुल नियंत्रण प्रणाली तयार होईल आणि कधीही एकापेक्षा जास्त उत्पादन तयार करू नये.JIT पुल उत्पादनावर आधारित असणे आवश्यक आहे आणि पुल सिस्टम ऑपरेशन हे लीन उत्पादन व्यवस्थापनाचे वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य आहे.शून्य यादीचा दुबळा पाठपुरावा प्रामुख्याने पुल सिस्टमच्या ऑपरेशनद्वारे प्राप्त केला जातो.

4, शून्य यादी किंवा कमी यादी

कंपनीचे इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन हा पुरवठा साखळीचा एक भाग आहे, परंतु सर्वात मूलभूत भाग देखील आहे.जोपर्यंत उत्पादन उद्योगाचा संबंध आहे, इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन मजबूत केल्याने कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने आणि तयार उत्पादनांची धारणा वेळ कमी आणि हळूहळू दूर होऊ शकतो, अप्रभावी ऑपरेशन्स आणि प्रतीक्षा वेळ कमी करू शकतो, स्टॉकची कमतरता टाळता येईल आणि ग्राहकांचे समाधान सुधारू शकेल;गुणवत्ता, किंमत, वितरण समाधानाचे तीन घटक.

5. व्हिज्युअल आणि 5S व्यवस्थापन

हे जपानमध्ये उद्भवलेल्या Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu आणि Shitsuke या पाच शब्दांचे संक्षिप्त रूप आहे.5S ही एक संघटित, स्वच्छ आणि कार्यक्षम कार्यस्थळ तयार करण्याची आणि देखरेख करण्याची प्रक्रिया आणि पद्धत आहे जी शिक्षित, प्रेरणा आणि चांगली विकसित करू शकते;मानवी सवयी, व्हिज्युअल मॅनेजमेंट एका झटक्यात सामान्य आणि असामान्य स्थिती ओळखू शकते आणि माहिती जलद आणि योग्यरित्या प्रसारित करू शकते.

6. कानबन व्यवस्थापन

कानबान हे लेबल किंवा कार्डसाठी जपानी शब्द आहे जे एका कंटेनरवर किंवा भागांच्या बॅचवर किंवा उत्पादन लाइनवर विविध प्रकारचे रंगीत सिग्नल दिवे, टेलिव्हिजन प्रतिमा इ.कानबानचा वापर प्लांटमधील उत्पादन व्यवस्थापनाविषयी माहितीची देवाणघेवाण करण्यासाठी एक साधन म्हणून केला जाऊ शकतो.कानबन कार्डमध्ये बरीच माहिती असते आणि ती पुन्हा वापरली जाऊ शकते.दोन प्रकारचे कानबान सामान्यतः वापरले जातात: उत्पादन कानबान आणि वितरण कानबान.

7, पूर्ण उत्पादन देखभाल (TPM)

जपानमध्ये सुरू झालेला TPM, उत्तम प्रकारे डिझाइन केलेली सिस्टीम उपकरणे तयार करण्याचा, विद्यमान उपकरणांचा वापर दर सुधारण्यासाठी, सुरक्षितता आणि उच्च गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी आणि अपयश टाळण्यासाठी सर्व-सहभागी मार्ग आहे, जेणेकरून उद्योगांना खर्चात कपात आणि एकूण उत्पादकता सुधारता येईल. .

8. मूल्य प्रवाह नकाशा (VSM)

उत्पादन लिंक आश्चर्यकारक कचरा इंद्रियगोचर पूर्ण आहे, मूल्य प्रवाह नकाशा (मूल्य प्रवाह नकाशा) लीन प्रणाली लागू करण्यासाठी आणि प्रक्रिया कचरा दूर करण्यासाठी आधार आणि मुख्य मुद्दा आहे.

9. उत्पादन लाइनची संतुलित रचना

उत्पादन ओळींच्या अवास्तव मांडणीमुळे उत्पादन कामगारांची अनावश्यक हालचाल होते, त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते;अवास्तव हालचाल व्यवस्था आणि अवास्तव प्रक्रिया मार्गांमुळे, कामगार पुन्हा पुन्हा वर्कपीस उचलतात किंवा खाली ठेवतात.

10. SMED पद्धत

डाउनटाइम कचरा कमी करण्यासाठी, सेटअप वेळ कमी करण्याची प्रक्रिया म्हणजे सर्व गैर-मूल्यवर्धित क्रियाकलाप हळूहळू काढून टाकणे आणि कमी करणे आणि त्यांना नॉन-डाउनटाइम पूर्ण झालेल्या प्रक्रियेत रूपांतरित करणे.लीन प्रोडक्शन मॅनेजमेंट म्हणजे सतत कचरा काढून टाकणे, इन्व्हेंटरी कमी करणे, दोष कमी करणे, मॅन्युफॅक्चरिंग सायकल वेळ कमी करणे आणि साध्य करण्यासाठी इतर विशिष्ट आवश्यकता, SMED पद्धत ही आम्हाला हे उद्दिष्ट साध्य करण्यात मदत करणारी एक प्रमुख पद्धत आहे.

11. सतत सुधारणा (Kaizen)

Kaizen ही CIP च्या समतुल्य जपानी संज्ञा आहे.जेव्हा तुम्ही मूल्य अचूकपणे ओळखण्यास सुरुवात करता, मूल्य प्रवाह ओळखता, विशिष्ट उत्पादनासाठी मूल्य निर्माण करण्याचे टप्पे चालू ठेवता आणि ग्राहकांना व्यवसायातून मूल्य खेचून आणता तेव्हा जादू सुरू होते.