पातळ उत्पादन व्यवस्थापनाच्या पद्धती काय आहेत?

सिस्टम स्ट्रक्चर, संघटना व्यवस्थापन, ऑपरेशन मोड आणि मार्केट सप्लाय आणि मागणीच्या सुधारणांद्वारे लीन उत्पादन व्यवस्थापन हा एक एंटरप्राइझ उत्पादन व्यवस्थापन मोड आहे, जेणेकरून उपक्रम ग्राहकांच्या मागणीतील वेगवान बदलांची पूर्तता करू शकतील आणि उत्पादन दुव्यातील सर्व निरुपयोगी आणि अनावश्यक गोष्टी कमी करू शकतील आणि शेवटी बाजार पुरवठा आणि विपणनासह उत्पादनाच्या सर्व बाबींमध्ये उत्कृष्ट परिणाम साध्य करू शकतील.

लीन मॅनेजमेंट इन्स्टिट्यूटचा असा विश्वास आहे की पारंपारिक मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियेपेक्षा भिन्न, पातळ उत्पादन व्यवस्थापनाचे फायदे "बहु-भिन्नता" आणि "लहान बॅच" आहेत आणि पातळ उत्पादन व्यवस्थापन साधनांचे अंतिम लक्ष्य कचरा कमी करणे आणि जास्तीत जास्त मूल्य तयार करणे आहे.

लीन उत्पादन व्यवस्थापनात खालील 11 पद्धतींचा समावेश आहे:

1. फक्त-इन-टाइम उत्पादन (जेआयटी)

जपानमधील टोयोटा मोटर कंपनीकडून नुकतीच-इन-टाइम उत्पादन पद्धत उद्भवली आणि त्याची मूलभूत कल्पना आहे; जेव्हा आपल्याला आवश्यक असेल तेव्हाच आपल्याला आवश्यक ते तयार करा आणि आपल्याला आवश्यक असलेल्या प्रमाणात. या उत्पादन प्रक्रियेचा मुख्य भाग म्हणजे स्टॉक-फ्री ऑपरेटिंग सिस्टमचा पाठपुरावा किंवा यादी कमी करणारी प्रणाली.

2. एकल तुकडा प्रवाह

जेआयटी हे दुबळे उत्पादन व्यवस्थापनाचे अंतिम लक्ष्य आहे, जे कचरा सतत काढून टाकून, यादी कमी करून, दोष कमी करून, उत्पादन चक्र वेळ आणि इतर विशिष्ट आवश्यकता कमी करून प्राप्त केले जाते. आम्हाला हे ध्येय साध्य करण्यात मदत करण्याचा एक महत्त्वाचा मार्ग म्हणजे सिंगल पीस फ्लो.

3. पुल सिस्टम

तथाकथित पुल उत्पादन म्हणजे कानबान व्यवस्थापन हे दत्तक घेण्याचे साधन आहे; सामग्री घेणे खालील प्रक्रियेवर आधारित आहे; बाजारपेठ तयार करणे आवश्यक आहे आणि या प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत उत्पादनांची कमतरता मागील प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत समान प्रमाणात उत्पादन घेते, जेणेकरून संपूर्ण प्रक्रियेची पुल कंट्रोल सिस्टम तयार होईल आणि कधीही एकापेक्षा जास्त उत्पादन तयार करता येईल. जेआयटी पुल उत्पादनावर आधारित असणे आवश्यक आहे आणि पुल सिस्टम ऑपरेशन हे पातळ उत्पादन व्यवस्थापनाचे वैशिष्ट्य आहे. शून्य यादीचा दुबळा पाठपुरावा प्रामुख्याने पुल सिस्टमच्या ऑपरेशनद्वारे प्राप्त केला जातो.

4, शून्य यादी किंवा कमी यादी

कंपनीचे इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट हा पुरवठा साखळीचा एक भाग आहे, परंतु सर्वात मूलभूत भाग देखील आहे. जोपर्यंत मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्रीचा प्रश्न आहे, इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट बळकट केल्यास कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने आणि तयार उत्पादनांचा धारणा वेळ कमी होऊ शकतो आणि कमी होऊ शकतो, कुचकामी ऑपरेशन्स आणि प्रतीक्षा वेळ कमी करू शकतो, स्टॉकची कमतरता रोखू शकते आणि ग्राहकांचे समाधान सुधारते; गुणवत्ता, किंमत, वितरण तीन समाधानाचे घटक.

5. व्हिज्युअल आणि 5 एस व्यवस्थापन

हे जपानमध्ये उद्भवलेल्या सीरी, सीटॉन, सीटो, सीइकेट्सु आणि शित्सुके या पाच शब्दांचे संक्षिप्त रूप आहे. 5 एस ही एक संघटित, स्वच्छ आणि कार्यक्षम कार्यस्थळ तयार करणे आणि देखरेख करण्याची प्रक्रिया आणि पद्धत आहे जी चांगली शिक्षित करू शकते, प्रेरणा देऊ शकते, प्रेरणा देऊ शकते आणि शेती करू शकते; मानवी सवयी, व्हिज्युअल व्यवस्थापन त्वरित सामान्य आणि असामान्य स्थिती ओळखू शकते आणि द्रुत आणि योग्यरित्या माहिती प्रसारित करू शकते.

6. कानबान व्यवस्थापन

कानबान हे एका लेबल किंवा कार्डसाठी एक जपानी शब्द आहे जे कंटेनरवर किंवा भागांच्या तुकडीवर ठेवलेले किंवा चिकटलेले आहे, किंवा उत्पादन लाइनवर विविध प्रकारचे रंगाचे सिग्नल दिवे, टेलिव्हिजन प्रतिमा इत्यादी. कानबानचा उपयोग वनस्पतीतील उत्पादन व्यवस्थापनाबद्दल माहितीची देवाणघेवाण करण्यासाठी एक साधन म्हणून वापरला जाऊ शकतो. कानबान कार्डमध्ये बर्‍याच माहिती असते आणि पुन्हा वापरला जाऊ शकतो. कानबानचे दोन प्रकार सामान्यतः वापरले जातात: उत्पादन कानबान आणि वितरण कानबान.

7, पूर्ण उत्पादन देखभाल (टीपीएम)

टीपीएम, जो जपानमध्ये सुरू झाला आहे, चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेली सिस्टम उपकरणे तयार करणे, विद्यमान उपकरणांचा उपयोग दर सुधारणे, सुरक्षितता आणि उच्च गुणवत्ता साध्य करणे आणि अपयश रोखणे हा एक सर्वांगीण मार्ग आहे, जेणेकरून उद्योग खर्च कपात आणि एकूण उत्पादनक्षमता सुधारू शकतील.

8. मूल्य प्रवाह नकाशा (व्हीएसएम)

उत्पादन दुवा आश्चर्यकारक कचरा इंद्रियगोचरने परिपूर्ण आहे, मूल्य प्रवाह नकाशा (मूल्य प्रवाह नकाशा) हा पातळ प्रणालीची अंमलबजावणी करण्यासाठी आणि प्रक्रिया कचरा दूर करण्यासाठी आधार आणि मुख्य बिंदू आहे.

9. उत्पादन लाइनचे संतुलित डिझाइन

उत्पादन ओळींच्या अवास्तव लेआउटमुळे उत्पादन कामगारांची अनावश्यक हालचाल होते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते; अवास्तव हालचाली व्यवस्था आणि अवास्तव प्रक्रियेच्या मार्गांमुळे कामगार पुन्हा पुन्हा वर्कपीसेस उचलतात किंवा खाली ठेवतात.

10. एसएमईडी पद्धत

डाउनटाइम कचरा कमी करण्यासाठी, सेटअपची वेळ कमी करण्याची प्रक्रिया म्हणजे हळूहळू सर्व मूल्य नसलेल्या क्रियाकलाप कमी करणे आणि कमी करणे आणि त्यास नॉन-डाउनटाइम पूर्ण प्रक्रियेत रूपांतरित करणे. लीन उत्पादन व्यवस्थापन म्हणजे कचरा सतत काढून टाकणे, यादी कमी करणे, दोष कमी करणे, उत्पादन चक्र वेळ कमी करणे आणि साध्य करण्यासाठी इतर विशिष्ट आवश्यकता, एसएमईडी पद्धत ही उद्दीष्ट साध्य करण्यात मदत करण्यासाठी एक महत्त्वाची पद्धत आहे.

11. सतत सुधारणा (कैझेन)

कैझेन हा सीआयपीच्या समतुल्य जपानी शब्द आहे. जेव्हा आपण मूल्य अचूकपणे ओळखण्यास प्रारंभ करता, मूल्य प्रवाह ओळखणे, एखाद्या विशिष्ट उत्पादनासाठी मूल्य निर्माण करण्याच्या चरणांना ठेवा आणि ग्राहकांना व्यवसायातून मूल्य खेचण्यासाठी मिळवा, जादू होऊ लागते.